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坚持“四化”建设不动摇,助推矿井高质量发展
——渝新渝阳煤矿“四化”建设纪实
文/曾兵    图/曾兵  责任编辑/ 王光纯    2019年10月11日   [ ]

  

煤矿招工难、留人难,明天谁来挖煤?

上级安全监管的“紧箍咒”越箍越紧,该如何主动去适应这一新常态?

煤炭市场持续低迷,企业生存之路在何方?

2012年,正值煤炭行业的低谷时期,系列难题摆在了渝阳人面前。

“坚持多用机器少用人的原则,用机器代替人这个安全生产中的不稳定因素,建成全新的现代化人机生产管理模式!”面对困境,不屈不挠的渝阳人统一了思想,明确了依靠科技应用与创新走出困境的工作思路。由此,开启了渝阳煤矿实施“采掘机械化、系统自动化、安全信息化、队伍专业化”的“四化”建设征程。

“原煤产量从建矿初期的7多万吨提高到现在的90万吨;用工人数从矿井最多时的近3000千人减少到如今的1500余人;原煤人吨效率从最低时的100多吨/人/年提升到如今的589.39吨/人/年。”这一组亮眼数据的背后,是渝阳煤矿坚持不懈推进“四化”建设以来取得的成果,产业升级助力矿井逐渐走出了困境,企业安全效益、经济效益明显,核心竞争力明显增强。

坚持推进采掘机械化建设,实现增量提效

为了主动适应煤企发展的新常态,渝阳煤矿意识到现有的设备已不能满足矿井安全高效生产的需要,加快了对采掘生产机械设备更新换代的步伐。

2014年起,渝阳煤矿开始逐步对采煤设备进行更新换代。2014年12月,在N3702薄煤层工作面使用了MG2×100/468-BW型交流电牵引采煤机、ZY4000-7.5-17.5型掩护式液压支架;2018年7月,在N3802中厚煤层工作面使用了SGZ-730/630型刮板输送机、ZY5000-15.5-38型掩护式液压支架、MG-368-BW型交流电牵引采煤机、SZZ730/160型桥式转载机。2019年6月,在N3704工作面使用了SGZ-730/400型刮板输送机、ZY4200/08/17.5D型掩护式液压支架,MG2×125/570-WD7型交流电牵引采煤机。

2012年,该矿矿井先后引进了EBZ-132标准型掘进机、EBZ-135型综掘机、CMZY1-70/12 煤矿用岩巷钻装机、EBZ160MH型掘锚一体机、ZWY-80/45L型履带式挖装机、EBZ160CA型综掘机。

渝阳煤矿采掘设备、机具逐步向大功率方向发展。截止目前,该矿薄煤层、中厚煤层全部实现综合机械化采煤,员工劳动强度降低,劳动生产率提高,安全保障系数得到大幅提升;全煤及半煤巷全部采用综掘机掘进,掘进头实现了100%机械化装矸,掘进煤矸80%采用皮带连续化运输。

坚持推进系统自动化建设,实现减人提效

 “远程操控,无人则安”,这是渝阳煤矿系统自动化建设的目标。围绕这一目标,从2012年至2018年期间,该矿投资2082万元,先后完成了矿井综合自动化平台、电力监控自动化系统、加压泵房自动化控制系统、压风机房自动化系统、水泵房自动化系统、架空人车自动化系统、井下打钻视频系统、安全监控系统升级改造等11个自动化建设项目。

2013年11月,该矿投资1407万元,建成了矿井综合自动化平台系统,主要内容包括综合自动化平台、综合自动化显示系统、工业电视系统、调度显示系统,实现了井下可视化管理,为自动化系统提供了集中控制平台和自动化发展打下了坚实基础。

2014年12月,该矿建成了电力监控自动化系统、加压泵房自动化控制系统、压风机房自动化系统、水泵房自动化系统、架空人车自动化系统,实现了无人值守,达到无人则安的目的。共减员68人,节约人工费用442.5万元;此外,该矿还建成了皮带自动化控制系统,实现了对全矿21皮带机、1个煤仓,1个矸仓的自动化控制;2018年9月,又完成了井下N2810、N2813、N2814、N21110、N21112、N21114、N2706、N3702等采煤工作面的就地集控。共减少用工56人,节约人工成本330.4万元。

2018年9月,该矿投资55万元建成了井下打钻视频系统,该系统对井下钻场实时监控及录像,有效遏制违章操作、打假孔的现象,辅助相关科室对钻孔深度的检测。

2018年初,该矿投资280万元,在重庆市煤矿率先完成了安全监控系统的升级改造。系统通过升级改造,能有效对井下甲烷、一氧化碳等有毒、有害气体进行实时监控,自动完成人员通知、语音广播、区域断电、撤人告知等指令的执行,进一步提高了矿井安全保障能力。6月15日,国家煤矿安全监察局推进煤矿安全监控系统升级改造现场参观交流会在渝阳煤矿召开,该矿作了经验交流发言。

坚持推进系统自动化建设,达到了既减人又提高安全生产保障能力的效果。

坚持推进安全信息化建设,实现管理提效

随着机械化、自动化水平的不断提升,管理人员素质跟不上,安全管理信息不能实时共享、统计工作量大等一系列管理问题也随之暴露。为解决管理过程中暴露出的问题,该矿在推进自动化建设的同时,也同步推进了信息化建设。

2013年3月,该矿启动了矿井安全信息管理系统建设,基于井下工业环网而建,对地面服务器、无线基站、井下无线基站、井下地址卡安装,实现了数据高速、及时的传输与处理。整个安全信息化管理系统由硬件和软件两部份构成。系统硬件包括固定设施和移动构件,主要有1台无线基站、1台服务器、2台中心站,井下11台无线基站和234块地址卡;移动构件主要有200台安全监察仪(手持机)和1500多个匙扣身份识别卡。软件部分是由组织体系、管理规定、安全行为管理、监督检查、隐患管理、违章管理、质量标准化管理等21个功能模块构成。

安全信息化系统建实现了五大功能:一是系统实现了隐患的标准与量化管理,有效解决隐患信息筛选不全面、不准确的问题;二是实现了煤矿安全的计划、实施、监督和考核闭环管理流程,建立了全员动态安全行为档案,实现安全生产管理、员工日常行为的安全监管动态闭环管理;三是实现了隐患采集、确认、五定、整改、复查验收的无纸化闭环管理,让安全隐患收集准确、快捷、真实,以及跟踪、排除隐患及时的效果;四是实现了员工下井、查隐患、查违章、验收质量以及进行处罚等日常安全工作等信息与安全管理紧密结合。

坚持推进队伍专业化建设,实现“术”有专攻

“由专业的人去干专业的事,效率更有保证、安全更有保障!”基于此理念,渝阳煤矿启动了专业化队伍建设。

从2013年起,渝阳煤矿成立了打钻专业队、揭煤专业队、溜煤矸眼专业队等专业队伍,保证“术”有专攻。在提高生产效率的同时,也保证了矿井安全生产。截止目前,该矿已连续20年消灭了煤与瓦斯突出事故。同时,该矿还对机修、材料供应等业务进行整合,实现了资源共享,提高了设备检修质量,缩短了检修工期,减少了设备事故,为煤矿的安全生产创造了条件。

通过推进“四化”建设,该矿安全生产、拉斯维加斯等各项工作稳定有序发展。安全上持续实现了安全“零目标”,生产部署接替更加主动,生产效率、盈利能力持续增长。

 
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